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嘉興風量調節閥

模壓閥(fá)門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我(wǒ)公司為生產各種模(mó)壓閥門(mén)廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風(fēng)管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的(de)管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也(yě)可用於低(dī)壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有

產(chǎn)品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調(diào)節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為(wéi)生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介(jiè)紹

應用於各類腐蝕(shí)性氣體的通風(fēng)管道中(zhōng),作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃(lí)鋼材質(zhì),氣體介質接觸部位(wèi)沒有任何金屬件,可耐(nài)一般的(de)酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥(fá)通過(guò)手柄帶動驅動執行機構(gòu),使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成(chéng)型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定(dìng)溫(wēn)度的模(mó)具中,通過液壓(yā)機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保(bǎo)壓加熱固化成型。SMC模壓材料(liào)主(zhǔ)要(yào)由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備(bèi)

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料(liào)的質(zhì)量,如樹脂糊(hú)配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖(xiān)浸潤劑類型。單重、薄膜剝離(lí)性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構(gòu)形狀,加料(liào)位置,流程決定剪裁的形(xíng)狀與尺寸,製作樣板,再按樣(yàng)板裁料。剪裁(cái)的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質(zhì)的汙(wū)染,上下薄膜在裝(zhuāng)料前才(cái)揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓(yā)力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵(miàn)的中心,壓製前要先徹(chè)底清理模具,並塗脫模劑(jì)。加料前要用幹淨紗布(bù)將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模(mó)具,用前須去油。

2、加(jiā)料

(1)加料(liào)量的(de)確定

(2)加料麵積(jī)的確定

加(jiā)料(liào)麵積的大小,直接影響到(dào)製品的密實程度,料的流動距(jù)離和製品表麵質量(liàng)。它與SMC的流動與固化(huà)特性、製品性能要求、模具結構(gòu)等有關。一般加料(liào)麵積為40%-80%,過小會因流(liú)程過長而(ér)導致玻纖取(qǔ)向。降低強度(dù),增加波紋(wén)度,甚至不能充滿模腔。過大,不利(lì)於排氣,易產生製品內裂紋(wén)。

(3)加料位置與方式

加料位置(zhì)與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的(de)加料(liào)位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到(dào)達模具成(chéng)型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置(zhì)。另外,料塊盡量不要分開(kāi)加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快(kuài)速下行。當(dāng)上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過(guò)程中,要合理地(dì)選定各種成型(xíng)工藝(yì)參數及(jí)壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫(wēn)度的高低,取決於樹(shù)脂糊的固化體係(xì)、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成(chéng)型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固化。一(yī)般來說(shuō),厚(hòu)度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱(rè)積聚。成型溫度的提高,可縮短相(xiàng)應的固化時間;反之,當成型溫度降(jiàng)低時(shí),則需延長(zhǎng)相應的固化時間。成型溫度應在(zài)*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品(pǐn)結(jié)構、形(xíng)狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠(chóu)程度越高,所需成型壓力也越大。

成型(xíng)壓力的大小與模具結(jié)構也有關(guān)係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比(bǐ)間隙較大的模具需較高壓(yā)力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化(huà)時間(也叫保溫時間(jiān))與它的(de)性(xìng)質(zhì)及固化體係、成型(xíng)溫度、製品厚(hòu)度和顏色等(děng)因(yīn)素有關(guān)。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固(gù)化係統,因此壓機的快(kuài)速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在(zài)實現快速閉合的同(tóng)時,在壓機行程終(zhōng)點應細心調(diào)節模(mó)具閉合速度(dù),減緩(huǎn)閉合過程,利於排氣。


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