焦作電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部（bù）采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後（hòu）的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時（shí）殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升除塵效（xiào）果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低（dī）到中（zhōng）性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫硫，循環水（shuǐ）基本（běn）上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循（xún）環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備（bèi）運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用（yòng）較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石（shí）灰（huī）的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收（shōu），為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵（jiàn）在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置（zhì），定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。