焦作雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘（míng）特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來（lái）的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在（zài）再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首（shǒu）先由引風機正壓（yā）沿切線送入（rù）旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產（chǎn）生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終（zhōng）達標排放（fàng）。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到（dào）中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處（chù）理。