產品屬訂製(zhì)產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的(de)接觸,而將氣體中的汙(wū)染物(wù)傳(chuán)送到(dào)液體中,然後再將清潔之氣體與被(bèi)汙(wū)染的液體(tǐ)分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣(qì)流粒子上,或者增(zēng)濕於粒子,
產(chǎn)品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原(yuán)理
其基本(běn)原(yuán)理是利用氣體與液體間的接(jiē)觸,而將(jiāng)氣體(tǐ)中的汙染物(wù)傳送到液體(tǐ)中,然後再將(jiāng)清潔(jié)之氣(qì)體與被汙染(rǎn)的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液(yè)滴(dī)或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕(shī)於粒子,使粒子借(jiè)著重力、慣性力等作用達到分離(lí)去除之目的。氣態汙染物質則(zé)借著紊(wěn)流、分子擴(kuò)散等質量傳送以及化學反應等現象(xiàng)傳送入洗滌液體(tǐ)中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗(xǐ)滌液中添(tiān)加(jiā)化學(xué)物(wù)質,以吸收方式控製氣狀(zhuàng)臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計(jì)為填料、噴淋分組分級式。當(dāng)處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液(yè)。當(dāng)處理廢(fèi)氣為堿性時,一般用中性或偏酸(suān)性水進行洗滌(dí)。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向(xiàng)夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級(jí)填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相(xiàng)得到一次充分接觸,經一級處(chù)理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋(lín)功能段,再使廢氣得到更充分的氣(qì)液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排(pái)出口經風道(dào)排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造(zào)業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中(zhōng)和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶(róng)性空氣汙(wū)染。
產品(pǐn)特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪聲、耗電(diàn)省、體積小,拆裝維(wéi)修(xiū)方便,輕巧耐用,外(wài)形美觀大方(fāng)等優點。
淨化塔處理的主(zhǔ)要有害氣體為水溶性氣體(tǐ)及(jí)不易吸收的高濃度難以吸(xī)收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製(zhì)劑、製藥、實驗室、冶(yě)金、輕工、食品、新能源(yuán)、電鍍、酸洗、石油、機械、電(diàn)力等行業。
選用材質(zhì)
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與(yǔ)內外表麵(miàn)問采用無堿無蠟無撚的方格細布作(zuò)為耐老化(huà)的渡層(céng),其(qí)樹脂含量不低於75%,層數(shù)按大(dà)型及技術標準(zhǔn)要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠(kào)。
玻璃鋼塔體質(zhì)量可信(xìn),性能(néng)良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強(qiáng)度高的樹脂,外表采用防水、防老化(huà)性能好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體(tǐ)強(qiáng)度,塔體外殼采用了若幹縱向(xiàng)加強(qiáng)筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了(le)圓筒形雙(shuāng)筒(tǒng)體分段結構(gòu)。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自(zì)身壓力及溶液壓力外,還要(yào)承受工(gōng)作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐(fǔ)蝕性能(néng),又要保持(chí)較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除(chú)了強腐蝕下(xià)的強度折減係數及手糊成型(xíng)工(gōng)藝的離(lí)散性(xìng)因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境(jìng)下,整個玻璃(lí)鋼部件仍保(bǎo)持富裕的儲備強度。