吉（jí）安電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石（shí）灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又（yòu）具（jù）備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢（yì）流入清液池，在（zài）清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副（fù）產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕（shí）與堵塞現象，便於（yú）設備（bèi）運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行（háng）過（guò）程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。