湖州模壓（yā）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥（fá） 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥（fá）門（mén）廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結（jié）構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風（fēng）蝶閥（fá）是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部（bù）位沒有任（rèn）何金屬（shǔ）件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低（dī）收縮（suō）以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前（qián）要先徹底清（qīng）理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度（dù），料的流動距離（lí）和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與（yǔ）固（gù）化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加料麵（miàn）積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導（dǎo）致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製（zhì）品的外觀，強度（dù）與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質（zhì）及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出（chū）現預固（gù）化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉（bì）合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩（huǎn）閉合過程（chéng），利於（yú）排氣。