湖州（zhōu）風量調節閥

模壓閥門 調（diào）節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關（guān）閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可（kě）耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位（wèi）置（zhì），流程決定（dìng）剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的（de）形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的（de）準（zhǔn）備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和（hé）壓機（jī）運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗（shā）布將（jiāng）脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加（jiā）料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成（chéng）型時料流同時到達模（mó）具（jù）成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹集（jí）和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固（gù）化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低（dī）於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的（de）模（mó）具比間隙（xì）較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由（yóu）於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分（fèn）重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。