呼倫（lún）貝爾模壓閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質接觸部位沒（méi）有任（rèn）何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度（dù）的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的（de）形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並（bìng）塗（tú）脫模劑（jì）。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而（ér）導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加（jiā）料方（fāng）式必須有利於排氣。多層（céng）片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大（dà）的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比（bǐ）薄壁（bì）製（zhì）品低，這樣可（kě）以（yǐ）防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長（zhǎng）相應的固化時間。成型（xíng）溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異（yì）。形狀（zhuàng）簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。