葫蘆島（dǎo）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓（yā）沿切線送入（rù）旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流（liú）板--煙（yān）氣與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較（jiào）長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分（fèn）離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶（róng）於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大（dà）的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效（xiào）率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。