葫蘆島風（fēng）量調節閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量（liàng）或（huò）關（guān）閉的管道控（kòng）製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時（shí）也可用（yòng）於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任（rèn）何（hé）金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工（gōng）藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓（yā）機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓（yā）製（zhì）前要先徹底（dǐ）清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影（yǐng）響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時（shí）料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹（shù）脂（zhī）糊（hú）的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固（gù）化（huà）體係（xì）引（yǐn）發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間（jiān）隙較（jiào）大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製（zhì）品表（biǎo）麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細（xì）心調節（jiē）模具（jù）閉合速度，減緩（huǎn）閉合（hé）過程，利（lì）於排氣。