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湖北電(diàn)廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大(dà)型脫硫塔鋼廠燒結煙氣脫硫產品屬訂製產品,以上報(bào)價為定金鈉鈣雙堿脫硫工(gōng)藝鈉鈣雙堿(jiǎn)法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克(kè)服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運(yùn)行費用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶於

產品介紹(shào)

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢(fèi)氣(qì)脫硫塔(tǎ)  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結(jié)煙氣脫(tuō)硫 

產品屬訂製產品,以上(shàng)報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫(liú)工藝

鈉鈣(gài)雙堿(jiǎn)法脫(tuō)硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高(gāo)的缺點。它利用鈉鹽易溶(róng)於水,在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收後(hòu)的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從(cóng)而使得鈉離(lí)子循環吸收利用。

該工藝綜合石(shí)灰法與鈉堿法的(de)特點(diǎn),既解決了石灰法的塔內易結垢的問題,同時又(yòu)具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由(yóu)引風機正壓沿切(qiē)線送(sòng)入旋(xuán)流板脫硫(liú)除(chú)塵塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵(chén)塔中下部(bù)),在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統,經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首(shǒu)先(xiān)設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在(zài)吸收旋流板上下設置二層霧化係統,在該區段空間充滿著由霧(wù)化器噴出(chū)的粒徑(jìng)為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除80%以上的二氧(yǎng)化硫。噴霧係統(tǒng)的合理選型及科學布置(zhì),使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段,煙氣較長時間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了(le)充足的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行反(fǎn)應,從而被脫除,同時殘留煙塵(chén)被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫(liú)除(chú)塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流(liú)槽,用(yòng)以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫(tuō)硫除(chú)塵塔底(dǐ)部流入反應池與石灰漿(jiāng)液進行再生反應,反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生,再生後的上清液(鈉堿(jiǎn))溢流入清液池,在清液池內適當補充一定量的堿液後(hòu)經循環泵再次送入噴(pēn)淋係統中(zhōng)。

經脫硫後的(de)煙氣通過塔頂旋(xuán)流板除霧器時,利用其導向作用產生強大的(de)離心力,將煙氣中的液滴分離出來,達到同(tóng)時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫(liú)過程和(hé)再生過(guò)程:

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式;

(2)    式(shì)為主要反應式,pH>9(堿性較高時)

(3)    式為當堿(jiǎn)性降低到中性甚至酸性(xìng)時(5<pH<9)

Ⅱ、再(zài)生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石(shí)灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性(xìng))的NaHSO3很快跟石(shí)灰反應從而釋(shì)放出[Na+],隨後生(shēng)成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成(chéng)的亞(yà)硫酸鈣以(yǐ)半水化合物形式慢(màn)慢沉澱下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢(huī)複對SO2的吸收能力,循環(huán)使用。

由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有所(suǒ)增加,需(xū)每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。

脫硫(liú)除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根(gēn)據自己的(de)需要,采用不同的方法(fǎ)對副產品進行處理(lǐ)。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法原則上有以下優點:

1、用(yòng)鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備(bèi)均無(wú)腐蝕與堵(dǔ)塞現象,便於設(shè)備運行與保(bǎo)養;

2、吸收劑的再生和(hé)脫硫渣的沉澱發生在塔(tǎ)外,這樣避免了塔內堵(dǔ)塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快(kuài),故可(kě)用較小的液氣比(bǐ),達到較高的脫硫效(xiào)率,一般在(zài)90%以上;

4、對脫(tuō)硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相(xiàng)結垢;即沉澱物(wù)在管路(lù)及吸收(shōu)設備內飽和結晶(jīng),並形成晶核(hé),逐漸晶體擴大,產生(shēng)結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿(jiǎn)進行循(xún)環吸收(shōu),為清潔吸收,吸(xī)收產(chǎn)物均溶(róng)於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉(chén)澱後,進入(rù)塔(tǎ)體的脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收(shōu)SO2後,轉(zhuǎn)化成溶解度更大的亞(yà)硫酸氫鈉,不會在(zài)塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵(jiàn)在於保持所需的鈉(nà)離子濃度與及時利用(yòng)脫硫劑對脫硫液進行再生。

在(zài)塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量(脫硫液的保有量)。有意識地增加此處的氣速,以(yǐ)加(jiā)大自清洗的作用;在塔內操作工(gōng)況的設計(jì)上,不(bú)單單(dān)追求單一的效率,而(ér)是求得效(xiào)率與穩定操作的平(píng)衡(héng),結垢與衝刷磨損的平(píng)衡;工藝上進行優(yōu)化,實現真正的雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進塔濃度(dù),避免結垢。塔頂設(shè)置高(gāo)壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢堵塞。



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