產品(pǐn)屬訂製產品,以上(shàng)報價(jià)為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)處理原理其基本原理是利用氣(qì)體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳(chuán)送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分(fèn)離達(dá)成清淨空氣的目的。氣流中(zhōng)的粒狀汙染物與洗滌液(yè)接(jiē)觸之後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上,或者增濕(shī)於粒子,
產品屬(shǔ)訂製產品(pǐn),以上報價(jià)為(wéi)定金
塔體(tǐ)均(jun1)可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利(lì)用氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到(dào)液體中,然後再將(jiāng)清潔之氣體與被(bèi)汙染(rǎn)的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。
氣流中的粒(lì)狀汙染物與洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者(zhě)增濕於粒子,使粒子(zǐ)借著重力、慣性力等作(zuò)用(yòng)達到分(fèn)離(lí)去除之目的。氣(qì)態汙染(rǎn)物質則借著紊流、分子擴散等質(zhì)量傳送以及化學反應等現(xiàn)象傳(chuán)送入洗滌液體(tǐ)中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添(tiān)加化學(xué)物質,以吸(xī)收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法(fǎ)吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴(pēn)淋分組分級式。當處理廢氣(qì)為酸性時,一(yī)般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為(wéi)吸收和(hé)液。當處理廢氣為堿性(xìng)時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌(dí)。其工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻(yún)速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液(yè)二相得到一次充分(fèn)接觸,經一級處理後的廢氣用由(yóu)漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反(fǎn)應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大(dà)氣(qì)。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工(gōng)業、除臭/廢氣中和、燃燒(shāo)廢(fèi)氣(qì)SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具(jù)有效力高,耐(nài)腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形(xíng)美觀大方等優點。
淨(jìng)化塔處理的主(zhǔ)要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以(yǐ)吸收的氮氧化物有害(hài)氣體的淨化。廣(guǎng)泛用於化(huà)工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選(xuǎn)用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙(yǐ)烯材料整體(tǐ)纏繞成型。塔體外表麵采用(yòng)耐水、耐老化膠(jiāo)衣樹(shù)脂作防老化麵層,膠衣層厚(hòu)度(dù)不小(xiǎo)於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚(niǎn)的方(fāng)格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量(liàng)不低於75%,層數按大型(xíng)及技術標(biāo)準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體(tǐ)強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別(bié)選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防(fáng)水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加(jiā)塔體強度,塔體外殼采(cǎi)用了若(ruò)幹縱向加強筋,並根據各種型號的(de)體型大小分別采用了圓(yuán)筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性(xìng)腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力(lì)外,還要承受工作時(shí)的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要(yào)求玻璃鋼製件即要有(yǒu)良好的耐腐蝕性能,又要保(bǎo)持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考(kǎo)慮(lǜ)和排除了強腐蝕下的強度折(shé)減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼(gāng)部(bù)件仍保持富裕的儲備強度。