黃石調節閥門

模（mó）壓閥（fá）門 調（diào）節（jiē）閥（fá）門 風量調節閥 手動（dòng）閥（fá） 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一（yī）種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理（lǐ）

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目（mù）的（de）。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具（jù）中（zhōng），通（tōng）過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度等（děng）。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有（yǒu）關。一般（bān）加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排（pái）氣，易產生（shēng）製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型（xíng）溫度的高低（dī），取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間（jiān）；反之（zhī），當成型溫度降低時（shí），則需延長相應（yīng）的固化（huà）時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具（jù）所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成（chéng）型（xíng）溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快（kuài）速固化係（xì）統（tǒng），因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過（guò）程，利於（yú）排氣。