黃（huáng）石藥（yào）廠醫藥（yào）廢氣淨化塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

處（chù）理原理

其（qí）基本原（yuán）理是（shì）利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的汙染（rǎn）物傳送到液體中，然後再將清潔之氣體與被（bèi）汙染的液體分離達成清（qīng）淨空（kōng）氣的（de）目的。

氣流中的粒狀汙染物與洗滌（dí）液（yè）接觸之後，液滴或液膜擴散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子，使粒子借著重力、慣性力等作用（yòng）達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴（kuò）散等質量傳送以及化學反（fǎn）應等現象傳送入（rù）洗滌液體中（zhōng）達到與進流氣體分離之目（mù）的。並可在洗滌液中添加化學物質，以吸收（shōu）方式控製氣狀臭味（wèi）物質。

工藝原理

為濕法吸收型淨化設備（bèi），其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時，一般宜采用氫（qīng）氧（yǎng）化鈉（NaOH）為（wéi）吸收和液。當處理廢氣為堿性時，一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為：廢氣由風機壓入洗滌塔（tǎ）內外向夾套組成的均壓室，通過勻（yún）格柵使（shǐ）廢氣（qì）勻速進行一級填料功能段，進（jìn）行（háng）一級噴淋，使氣液二相（xiàng）得到一次充分接觸，經（jīng）一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入（rù）二級填料噴（pēn）淋（lín）功能段，再使廢（fèi）氣得到更充分（fèn）的氣液二相接觸反（fǎn）應，然（rán）後再經脫（tuō）液器脫（tuō）液（yè）除霧（wù）後，尾氣由排出口（kǒu）經（jīng）風道（dào）排入大氣（qì）。

適用對象

電子工業、半導（dǎo）體製造業、PCB製造業、LCD製（zhì）造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣（qì）中（zhōng）和、燃（rán）燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。

產品（pǐn）特（tè）點

具有效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝（zhuāng）維修方便（biàn），輕巧耐用，外（wài）形（xíng）美觀大方等優點。

淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製（zhì）藥（yào）、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油（yóu）、機械（xiè）、電力等行（háng）業。

選用材質

采用玻璃鋼和聚氯乙（yǐ）烯材料整（zhěng）體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣（yī）樹脂作防老化麵（miàn）層，膠衣（yī）層厚度不小於0.5mm。在（zài）強度（dù）與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布（bù）作為耐老化的渡層，其樹脂含量不（bú）低於75％，層數按大型及技術標準要求敷設，樹脂含量達60—70%，使塔體強度可靠（kào）。

玻（bō）璃鋼塔體質（zhì）量可信，性（xìng）能良好

根據酸霧（wù）淨化塔各部件的工作環境，分別選用了耐堿性能好和結（jié）構強度高的樹脂，外（wài）表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若（ruò）幹（gàn）縱向（xiàng）加強筋，並根據各（gè）種型號的（de）體（tǐ）型大小分別采用了圓筒（tǒng）形雙（shuāng）筒（tǒng）體分段結構。因（yīn）淨化（huà）塔長期工作在酸堿性腐蝕（shí）氣體的環（huán）境中，除承受塔體自身（shēn）壓力及（jí）溶液壓（yā）力（lì）外，還要承（chéng）受工作時的風壓（風機（jī）全壓在200-205mmH2O），要求玻璃鋼製件即要有良好的（de）耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此（cǐ），我廠在充分考慮和排除了強（qiáng）腐蝕下（xià）的強度折（shé）減係數及手糊成型工藝的離散性因素後（hòu），針對塔型結構和使用環境特點，按惡劣的（de）工作環境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備（bèi）強度。