黃岡鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的（de）石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫（liú）除塵（chén）塔的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下（xià）設置二層霧化（huà）係統（tǒng），在該（gāi）區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質（zhì）量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化（huà）學原理（lǐ）可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫（liú）工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和（hé）結（jié）晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣（gài）在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識（shí）地增（zēng）加此處（chù）的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一（yī）的效率，而是求得（dé）效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。