黃岡（gāng）鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石（shí）灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時（shí），利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達（dá）標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由（yóu）於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶（hù）可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循（xún）環水基本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽（bǎo）和結晶（jīng），並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。