黃岡風量調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用（yòng）於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的（de）模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成（chéng）

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含（hán）量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品（pǐn）表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜（mó）在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台（tái）麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹（chè）底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵（miàn）質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到（dào）製品（pǐn）的外觀（guān），強度與方向性（xìng）。通常情（qíng）況下，料的加料（liào）位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成型時料流同時（shí）到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上（shàng）小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔（róng）接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時（shí），緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高（gāo）溫度在厚製（zhì）品（pǐn）內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳（jiā）成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同（tóng）時，在（zài）壓（yā）機（jī）行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。