淮南（nán）雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿（jiǎn）法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該（gāi）霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫（tuō）硫（liú）液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋（lín）層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧（wù）器時，利（lì）用其導向（xiàng）作用（yòng）產生強大的（de）離（lí）心力，將（jiāng）煙氣中的（de）液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物（wù）形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法對（duì）副產品進行處理。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提（tí）高（gāo）石（shí）灰（huī）的（de）利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱（diàn）物在管路及（jí）吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子（zǐ）濃（nóng）度（dù）與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。