淮（huái）南鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後的脫（tuō）硫液在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入口（kǒu）處（chù）設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重（chóng）疊少的霧（wù）狀液體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及（jí）水（shuǐ）膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效（xiào）果（guǒ）。

脫硫（liú）除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

工（gōng）藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低（dī）到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與（yǔ）石灰石或石灰（huī）濕（shī）法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）采用易溶（róng）性的鈉（nà）堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝（yì）上進行優化（huà），實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。