淮南通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種（zhǒng）模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是（shì）一種（zhǒng）非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到（dào）啟閉（bì）或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓（yā）製工藝（yì）

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料（liào）的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺（chǐ）寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀（zhuàng）多為（wéi）方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機（jī）的（de）各項操（cāo）作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的（de）確定

（2）加（jiā）料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製（zhì）品的密實程（chéng）度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位（wèi）置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會（huì）產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程（chéng）度。成型（xíng）溫度必須保證（zhèng）固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇（zé）的成（chéng）型（xíng）溫（wēn）度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成（chéng）型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間（jiān）隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的（de）性（xìng）質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等（děng）因素有關。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。