產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理(lǐ)原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體中,然後再將清潔之(zhī)氣體與被汙(wū)染的液體(tǐ)分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀(zhuàng)汙染(rǎn)物與洗滌液(yè)接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣(qì)流粒子(zǐ)上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上(shàng)報(bào)價為定金
塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質
處理原理
其基本原理是利用氣(qì)體與液體間(jiān)的接(jiē)觸,而(ér)將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再(zài)將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中(zhōng)的粒狀汙染物(wù)與洗滌液接觸之後,液(yè)滴(dī)或液膜擴散附於氣流粒子上,或者(zhě)增(zēng)濕於粒子,使粒子(zǐ)借著重力、慣(guàn)性(xìng)力等作用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與(yǔ)進流(liú)氣體分離之目的(de)。並可在洗滌液中添加化學(xué)物質,以吸收方式控製(zhì)氣狀臭(chòu)味物質。
工藝(yì)原理
為濕(shī)法吸收型淨化設備,其(qí)功能(néng)設計為填料、噴淋分組分級式(shì)。當處理廢氣(qì)為酸性時,一般宜采用氫氧(yǎng)化鈉(NaOH)為吸(xī)收和液。當處理(lǐ)廢氣為堿性時,一般用中(zhōng)性或(huò)偏酸性水進行洗(xǐ)滌。其工作原理為(wéi):廢氣由風機壓入洗滌塔內外(wài)向夾(jiá)套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一(yī)級噴淋,使氣液二相得到一次(cì)充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸(jiàn)擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再(zài)使廢氣得到更充分的氣液二相(xiàng)接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半(bàn)導體製造業、PCB製造業、LCD製(zhì)造業、鋼鐵金屬工業(yè)、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣(qì)中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性(xìng)空氣汙染。
產品特(tè)點
具有效力高,耐腐蝕性強(qiáng),高強(qiáng)度(dù)、低噪聲、耗(hào)電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用(yòng),外形美觀(guān)大方(fāng)等(děng)優點。
淨化塔處理的主要有害氣體(tǐ)為水溶性(xìng)氣體及不易吸(xī)收的高濃度難以吸收的氮氧化(huà)物有害氣體的(de)淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥(yào)、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電(diàn)力等行業。
選用(yòng)材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯(xī)材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水(shuǐ)、耐(nài)老化膠衣樹脂作(zuò)防老化麵層,膠衣(yī)層厚度不小於0.5mm。在強(qiáng)度與內外(wài)表麵問采用無堿無蠟無(wú)撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於(yú)75%,層數按大型及(jí)技術標準要求敷(fū)設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔(tǎ)各部件(jiàn)的工作(zuò)環境,分別選(xuǎn)用(yòng)了耐堿性能好和結構(gòu)強度高的樹脂,外表采用防(fáng)水、防老化性(xìng)能好的膠衣(yī)樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若(ruò)幹縱向加強筋,並根(gēn)據各種型號的體型大小分別采用(yòng)了圓筒形雙筒體分(fèn)段結構(gòu)。因淨化塔長期工作在(zài)酸堿性腐蝕氣體(tǐ)的環境中,除承受塔體自身壓(yā)力及溶液壓力外,還要承受工作(zuò)時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃鋼製件(jiàn)即要有良好的耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能,又要保持較高的抗拉(lā)、抗壓強度。因此,我廠在充分(fèn)考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手(shǒu)糊成型工藝的離散性因素(sù)後,針對塔型結構和使用環境特點,按(àn)惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部(bù)件仍保(bǎo)持富裕的儲備(bèi)強度。