紅河調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥（fá）門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保（bǎo）壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上（shàng）下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力（lì）和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均（jun1），以（yǐ）免影響製品外（wài）觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定（dìng）

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易（yì）產（chǎn）生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下（xià），料的加（jiā）料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方（fāng）式必須（xū）有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製（zhì）品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大（dà）的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程（chéng），利於（yú）排氣。