產品屬訂製產品,以上(shàng)報價為定(dìng)金塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處(chù)理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。氣流(liú)中的粒(lì)狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜擴散附於(yú)氣流粒子上,或者增(zēng)濕於(yú)粒子,
產品屬訂製產(chǎn)品,以上報價(jià)為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體間的接(jiē)觸,而將氣體中的汙染物傳(chuán)送到液體中,然後再將清潔之氣體(tǐ)與被(bèi)汙染(rǎn)的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒(lì)子,使粒子借著重力、慣性力等(děng)作用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊(wěn)流、分子擴散等質量傳送以及化學反應(yīng)等現象傳(chuán)送入洗(xǐ)滌(dí)液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中(zhōng)添加化學物質,以吸收(shōu)方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸(xī)收型(xíng)淨化(huà)設備,其功(gōng)能設計為填料(liào)、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸(suān)性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收(shōu)和液。當處理廢氣(qì)為堿性時,一般用中性(xìng)或偏酸性水進行洗滌(dí)。其工作(zuò)原理(lǐ)為:廢氣(qì)由風機壓入洗滌塔內外向夾套(tào)組(zǔ)成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減(jiǎn)速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的(de)氣(qì)液二相接(jiē)觸反(fǎn)應,然(rán)後再經脫液器脫液(yè)除霧後,尾(wěi)氣由排出口經風道(dào)排入大氣。
適用(yòng)對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製(zhì)造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理(lǐ)工業、酸洗製程、染料/製藥/化學(xué)工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之(zhī)去掉、其他水溶性空氣汙(wū)染。
產品特點
具有效力高,耐腐(fǔ)蝕性(xìng)強,高強度、低噪聲、耗電省、體積(jī)小,拆裝維修方便,輕(qīng)巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣(qì)體及不易吸收的高濃度難以吸收的(de)氮(dàn)氧(yǎng)化物有害氣體的淨化。廣泛用(yòng)於化工、化學(xué)製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石(shí)油、機械、電力等行業(yè)。
選用材質
采用玻璃鋼(gāng)和(hé)聚氯乙(yǐ)烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐(nài)水、耐老化膠衣樹脂(zhī)作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用(yòng)無堿無(wú)蠟無撚(niǎn)的方(fāng)格細布作為(wéi)耐老化的(de)渡(dù)層,其樹(shù)脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要(yào)求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠(kào)。
玻璃鋼塔體質(zhì)量可信,性能(néng)良好
根據(jù)酸霧淨化塔(tǎ)各部件的工作環境,分別選用了耐堿(jiǎn)性能好和結構強度高的樹脂,外表(biǎo)采用防水、防老(lǎo)化性(xìng)能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋(jīn),並根據各種型號的體型大小分別采用了(le)圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期(qī)工作在酸堿(jiǎn)性腐蝕氣(qì)體的(de)環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求(qiú)玻璃鋼(gāng)製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要(yào)保持(chí)較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及(jí)手(shǒu)糊成型工藝的離(lí)散(sàn)性因素後,針對塔型(xíng)結構和使用環境特點,按惡劣的(de)工作環境下,整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富(fù)裕的儲備強度。