河源鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石（shí）灰進行（háng）再（zài）生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧（wù）係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除（chú）塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學（xué）原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的（de）沉（chén）澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快（kuài），故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單（dān）單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。