河（hé）源通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用（yòng）於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥（fá）是一種（zhǒng）非密閉型（xíng）蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點（diǎn）以達到啟閉或（huò）調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段（duàn）時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型（xíng）工藝過程（chéng）及製品質（zhì）量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調（diào）整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置（zhì）在壓機台麵的中心（xīn），壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質（zhì）量。它與（yǔ）SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能（néng）充滿模（mó）腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型（xíng）內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所（suǒ）需成型壓（yā）力，經（jīng）過一（yī）定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工（gōng）藝（yì）參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製（zhì）品（pǐn）厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順（shùn）利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延（yán）長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那（nà）麽易在（zài）製品表麵（miàn）出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。