和田手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍（wéi）內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的（de）模（mó）具中，通過（guò）液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收（shōu）縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成（chéng）型工藝（yì）過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形（xíng）或圓形，尺寸多按（àn）製品表（biǎo）麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝（zhuāng）料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安（ān）裝（zhuāng）位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會（huì）因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製（zhì）品的外觀，強度與（yǔ）方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各（gè）端（duān）部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結（jié）束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的（de）固（gù）化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和（hé）*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的（de）模（mó）具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化（huà）時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。