和田模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹（shào）

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執（zhí）行（háng）機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角（jiǎo）度（dù）卡點以達到（dào）啟閉（bì）或調節介（jiè）質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因（yīn）此，壓製前必須了（le）解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟（shú）悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行（háng）。當（dāng）上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需（xū）成型壓（yā）力，經過（guò）一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定（dìng）各種（zhǒng）成型（xíng）工藝參數（shù）及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係（xì）、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以（yǐ）防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力（lì）也越大（dà）。

成型壓力的（de）大小與模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的（de）性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係（xì）統，因此壓機的（de）快速閉合十（shí）分重要。如果加（jiā）料後，壓機（jī）閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸（cùn）過大。在實（shí）現快（kuài）速閉合的同時（shí），在壓（yā）機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。