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衡水(shuǐ)鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫硫塔鋼廠燒結煙氣脫硫(liú)產品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工(gōng)藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石(shí)/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它(tā)克服了(le)石灰石/石膏法容易結垢、鈉(nà)堿法運行費用高的缺(quē)點。它利(lì)用鈉鹽易溶於

產品介紹

雙堿法脫(tuō)硫塔  鍋(guō)爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定金

鈉鈣雙(shuāng)堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿(jiǎn)法(fǎ)脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏(gāo)法容易結(jié)垢、鈉堿法(fǎ)運行費用高的缺點。它利(lì)用鈉(nà)鹽易溶於水,在脫硫除塵(chén)塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收後的脫硫液在再(zài)生池內利用廉價的石(shí)灰進行再生,從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn),既解決了(le)石灰法的塔內(nèi)易結垢的問題,同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由(yóu)引風機(jī)正壓沿切線送入旋流(liú)板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫除塵(chén)塔(tǎ)的入口處設置了予降溫脫硫係統,經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔(tǎ)內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由下而(ér)上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分(fèn)混合;在吸(xī)收旋流(liú)板上下設置二層霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中(zhōng)SO2與吸收(shōu)堿液再次反應,脫除80%以上的二氧(yǎng)化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置,使該霧化區形成(chéng)無(wú)死角、重疊少(shǎo)的霧狀液(yè)體均(jun1)勻分布的霧化區段,煙氣(qì)較長時(shí)間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與脫(tuō)硫液接觸,並不斷與霧滴相(xiàng)碰,其中SO2與(yǔ)吸收液進行反應,從而被脫除,同時(shí)殘(cán)留(liú)煙塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除(chú)塵塔底(dǐ)部。

在二層(céng)霧化噴淋(lín)層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效果。

脫(tuō)硫除塵後的液體由(yóu)脫硫除塵塔底部流入反應池(chí)與(yǔ)石灰漿液進行再生(shēng)反應,反應(yīng)後(hòu)的漿液流入沉澱池進行沉澱再生,再生後的上清液(鈉堿)溢流入清(qīng)液池,在清液池內適當補(bǔ)充一定量的(de)堿液(yè)後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過(guò)塔頂旋流板除霧器時,利用其(qí)導向作用產生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時(shí)除塵除霧的效果(guǒ)。潔(jié)淨煙(yān)氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿(jiǎn)啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰(huī)再(zài)生的方法。其(qí)基(jī)本化學原理可分脫硫過程和再生過(guò)程(chéng):

Ⅰ、脫硫(liú)過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式;

(2)    式為(wéi)主要(yào)反應式,pH>9(堿性(xìng)較高(gāo)時)

(3)    式為當堿性降(jiàng)低到(dào)中(zhōng)性甚至酸性(xìng)時(5<pH<9)

Ⅱ、再(zài)生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰(huī)反應(yīng)從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續跟(gēn)石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢複對SO2的(de)吸收能力,循環使用。

由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有所增加,需每天補(bǔ)充0.5kg燒堿(NaOH)。

脫硫除塵副(fù)產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可(kě)以根據自己的需要,采用不同(tóng)的(de)方法對副產品進(jìn)行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法(fǎ)脫(tuō)硫(liú)工藝相比,雙堿法原則上有以下優點:

1、用鈉堿脫硫,循環水(shuǐ)基本上是[Na+]的水溶(róng)液,在循環過程中(zhōng)對水泵、管道、設備均無腐蝕與(yǔ)堵塞現象,便於設備運行與保養;

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外,這樣避免了塔內堵(dǔ)塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作(zuò)費用;

3、鈉(nà)基吸收液吸收SO2速度(dù)快,故可用較小的液氣(qì)比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;

4、對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢;即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法(fǎ)采用易溶性(xìng)的鈉堿進行循環吸收,為清潔吸收,吸收產物均溶於水。脫(tuō)硫渣亞硫酸鈣在循環池內(nèi)經充分沉澱後,進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉(zhuǎn)化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉,不(bú)會在塔內(nèi)形成結晶、結垢。運行過程關鍵(jiàn)在於保(bǎo)持所需的鈉離子濃度(dù)與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的(de)持液量(liàng)(脫硫液的保有量)。有意識地(dì)增(zēng)加此(cǐ)處的氣速,以加大自清洗的(de)作用;在塔(tǎ)內操作工況的(de)設計上,不單單追求單一的效率,而是求得效率與穩定操作的平衡,結垢與衝刷磨損的平衡;工藝(yì)上進行優化(huà),實現真正(zhèng)的雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢(gòu)堵塞(sāi)。



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