河南（nán）VOC廢氣淨化塔

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成（chéng）

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門（mén）等（děng）部件（jiàn）。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需要在室內安裝（zhuāng）時，液箱頂部的（de）進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道（dào）連接（jiē），但液箱頂標高也需底於淨化塔底（dǐ）標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不（bú）足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液（yè）箱（xiāng）應（yīng）安裝（zhuāng）在高度為100毫（háo）米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔（tǎ）支架（jià）四根鋼柱，需澆注混凝土（tǔ）基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均（jun1）需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸（cùn）設基礎。

當（dāng）選用PVC/PP塑料板（bǎn）淨化塔（tǎ）時，室外（wài）安裝應采取（qǔ）遮陽措施。

淨化塔頂部（bù）出口風管高度超過5米時（shí），應設拉索固定（dìng）。

工（gōng）作原理

塔內氣體（tǐ）由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵（bèng）打入塔頂，通過布液裝（zhuāng）置均勻向下噴淋（lín），形成逆流吸收，中和後的氣體經（jīng）塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（wù）（初始濃度<400mg/m3）效率可（kě）達98%以上（shàng）；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率（lǜ）可達97%以上（shàng）;淨化硝酸（suān）（HNO3）酸霧（初始濃（nóng）度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶（róng）液作吸（xī）收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與（yǔ）使用

1）安（ān）裝（zhuāng）吸（xī）收塔時要先對各（gè）部件進行全麵檢查，確定無損壞（huài）和變形方向安裝（zhuāng），如發現有缺損（sǔn）變形，進行修補後再安裝（zhuāng）。

2）吸收（shōu）塔安裝（zhuāng）在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線（xiàn）一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部（bù）法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象（xiàng）。

4）安裝完後（hòu），投入運轉時應（yīng）仔（zǎi）細檢查清除各循環係統（tǒng）等處的（de）雜物和汙垢，以（yǐ）免發生堵塞現象。

5）使（shǐ）用吸（xī）收塔時，有專（zhuān）人負責管理，定期檢查通風（fēng）係統、液循環係（xì）統、噴液裝置是（shì）否發生異常現象，如發生有不良現象應及時（shí）處理。

6）循環液應保持高度，液麵高（gāo）度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠（kào）

在試（shì）製過程中，為難產品性能夠公司先（xiān）後三次對係列中的三種規格（gé）的淨化塔進行（háng）模擬（nǐ）性生產測試，取得了大量數據，經分折整（zhěng）理，氯化氫氣（qì）體的平均（jun1）淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風（fēng）機壓入淨（jìng）化（huà）塔的（de）中段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣（qì）通（tōng）過鼓泡管進入（rù）貯液箱的吸收中和液中（zhōng）產生鼓泡，氣泡通過濾（lǜ）料環層，使（shǐ）氣液（yè）再次得到充分接（jiē）觸後，經脫液風脫液（yè），然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了（le）一（yī）般玻璃鋼淨化塔的結構，采取（qǔ）了以下措施：

（1）省去了（le）一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積（jī）大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料。