鶴崗鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝（yì）綜合石灰（huī）法與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的（de）機會與脫（tuō）硫液（yè）接觸，並不斷（duàn）與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進（jìn）行再生反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入（rù）沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿（jiǎn）啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過（guò）程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要（yào），采用不同（tóng）的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法（fǎ）原（yuán）則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵（chén）一體化技（jì）術而言（yán），可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循（xún）環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計（jì）上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。