鶴崗閉（bì）路循環氨氮（dàn）吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙水處理設備（bèi）  閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

產品屬訂（dìng）製產品，以（yǐ）上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原（yuán）理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的（de）影響，當（dāng）pH值高時，平衡向左移（yí）動，遊離氨（ān）的比例增大。常溫時，當pH值為7左右（yòu）時（shí）氨氮大多（duō）數以（yǐ）銨離子狀態存（cún）在，而pH為（wéi）11左右時，遊（yóu）離氨大致占98%，遊離（lí）氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝（yì）是利用吹脫和吸附原（yuán）理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進（jìn）行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛（fàn）用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化（huà）、煉（liàn）油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送（sòng）來的含氨廢水直接進入PH調節（jiē）槽（cáo），用4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調（diào）節到10以上，經過（guò）攪拌器（qì）攪拌混合、加熱後，通（tōng）過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係（xì）統後（hòu），流程分為氣（qì）相和液相兩部分，廢水輸（shū）送到2#吹（chuī）脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨（ān）廢（fèi）水（shuǐ）經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指（zhǐ）標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反（fǎn）方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的（de）中氨（ān）氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸（xī）附為一定濃度的硫（liú）酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放（fàng）水泵送入脫硫係統統一製成硫（liú）酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的（de）pH值、溫度等因素都會影響吹（chuī）脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相（xiàng）轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的（de）平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量（liàng）而言，增大氣（qì）體量，傳質推動（dòng）力相應增大，有（yǒu）利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影（yǐng）響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引（yǐn）起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣（qì）速與（yǔ）塔式結構、填料種類和液體物（wù）性等因素都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃（lā）圾填（tián）埋場等均產生大量高（gāo）濃（nóng）度氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加（jiā）給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外（wài）對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及（jí）藻類（lèi）養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學（xué）法有離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱法（fǎ）、折點氯化、電化學處理、催化裂解等（děng）。新的技術（shù）不斷出現，在處（chù）理（lǐ）氨氮廢水（shuǐ）的（de）應用（yòng）方麵展現出誘人的前景。