合肥鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠（chǎng）燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機（jī）正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋（xuán）流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置（zhì）一層（céng）除塵旋（xuán）流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由（yóu）脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生（shēng），再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係（xì）統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧（wù）器時，利（lì）用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動（dòng）反應（yīng）式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能（néng）力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需（xū）每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣（zhā）的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一（yī）的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。