合肥風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家（jiā），量（liàng）大從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用（yòng）於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作（zuò）為氣體介質調節（jiē）流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為（wéi）玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到（dào）指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使（shǐ）熔（róng）隔（gé）片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項（xiàng）操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距（jù）離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度（dù）與（yǔ）方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上（shàng）、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫（wēn）度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度（dù）應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而（ér）異（yì）。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。