河池（chí）電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫（tuō）硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢（yì）流槽，用以（yǐ）提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池（chí），在清液池內（nèi）適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己（jǐ）的需要（yào），采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程（chéng）中（zhōng）對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可用較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題（tí）

管（guǎn）路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝（yì），較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。