河池（chí）風量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通（tōng）風（fēng）管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經（jīng）過一（yī）段時間（jiān）的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收（shōu）縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很（hěn）大的影響（xiǎng）。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓（yā）力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致（zhì）玻纖取向。降低強度（dù），增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影（yǐng）響到製（zhì）品的（de）外觀（guān），強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加（jiā）料位（wèi）置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確（què）保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模（mó）吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要（yào）合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決（jué）於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必（bì）須保證固化（huà）體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全（quán）的固（gù）化。一般來說，厚度（dù）大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成型溫（wēn）度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製（zhì）品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度（dù）降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有（yǒu）關係（xì）。垂（chuí）直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模（mó）具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時（shí），在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排（pái）氣。