鶴壁（bì）閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹脫塔（tǎ）  脫氨塔  氨（ān）氮汙水處理設備  閉（bì）路循環氨（ān）氮吹脫塔

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作（zuò）成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮（dàn）在廢水中主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右（yòu）時氨（ān）氮大多數以銨離子（zǐ）狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊（yóu）離氨易於從水中（zhōng）逸出，如加以曝氣的話，則可以（yǐ）促（cù）使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫（tuō）工藝是（shì）利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除（chú）氨氮的目的。

吹脫法廣泛用（yòng）於化肥廠（chǎng）廢水、垃（lā）圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直（zhí）接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流（liú）程分（fèn）為氣相和（hé）液（yè）相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液（yè）相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經過吹脫分（fèn）離後，氨氮指標降至為（wéi）200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢（fèi）硫酸溶液調（diào）節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離（lí），在（zài）吸附塔內加入（rù）新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸（suān）銨溶（róng）液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣（qì）比的確定

影響遊離氨在水中（zhōng）分布的pH值、溫度（dù）等因素都會影響吹脫效率（lǜ）。另（lìng）外氣液比、噴（pēn）淋密度等操作條件也是影響吹脫（tuō）效率的（de）主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中（zhōng）氨濃度相當的（de）平衡分壓之間的（de）差。

在吹脫塔中（zhōng），對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫去除。但（dàn）氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正（zhèng）常（cháng）下流甚至不（bú）能流下（xià），即（jí）引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢水量，液氣（qì）比受（shòu）液（yè）泛氣（qì）速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來（lái）源甚廣且排放量（liàng）大。如化（huà）肥、焦化、石化、製藥、食品、垃（lā）圾填埋（mái）場等均產生（shēng）大量高濃度氨（ān）氮廢水（shuǐ）。大（dà）量（liàng）氨氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化、造成（chéng）水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作（zuò）用。氨氮廢水對環境的影響已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展（zhǎn）了較多的研究。其研究範圍涉及生（shēng）物法、物化法（fǎ）的各種處理（lǐ）工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理（lǐ）方（fāng）法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤灌溉；化（huà）學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢（fèi）水的應用方麵展現出誘人的前景。