杭州鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除（chú）塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大（dà）的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的（de）亞硫酸（suān）鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行（háng）與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需（xū）的鈉（nà）離（lí）子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位（wèi）增（zēng）加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作（zuò）工況的設（shè）計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝（yì）上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。