杭州鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型（xíng）及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧（wù）狀（zhuàng）液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接（jiē）觸（chù），並不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程（chéng）中對水泵、管道、設（shè）備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱（diàn）發（fā）生在塔（tǎ）外（wài），這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸（xī）收設備（bèi）內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法（fǎ）采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為（wéi）清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化成（chéng）溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是（shì）求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷（shuā）磨損的（de）平衡；工（gōng）藝（yì）上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期（qī）衝（chōng）洗，減少（shǎo）結垢堵塞。