邯鄲風量調節閥

模（mó）壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於（yú）各類（lèi）腐蝕性氣（qì）體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一（yī）段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量（liàng）的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動（dòng）距離（lí）和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流（liú）動與固化特（tè）性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向（xiàng）性（xìng）。通常情況（kuàng）下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流（liú）同時到達（dá）模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈（chéng）寶塔（tǎ）形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結（jié）束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工（gōng）藝（yì）參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利（lì）進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時（shí）間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的固化時間。成型（xíng）溫（wēn）度應在*高固化（huà）速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也（yě）叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓（yā）機閉合（hé）過緩，那麽（me）易在（zài）製品表麵出現預（yù）固（gù）化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大（dà）。在實現（xiàn）快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。