哈密模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為（wéi）氣（qì）體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體（tǐ）介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉（bì）或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經（jīng）加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓（yā），使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時（shí）間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收（shōu）縮（suō）以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓（yā）製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製（zhì）品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫（tuō）模（mó）劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過長而導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位（wèi）置與（yǔ）方式直接影響到製品的（de）外觀，強（qiáng）度與（yǔ）方向（xiàng）性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必（bì）須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度（dù）的（de）高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進（jìn）行，並實現（xiàn）完全的（de）固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣（yàng）可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的（de）大小與模（mó）具結構也有（yǒu）關係。垂直（zhí）分（fèn）型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固（gù）化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。