海西模壓閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀（zhuàng），加料（liào）位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將（jiāng）脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致（zhì）玻纖取向（xiàng）。降低強（qiáng）度，增加波紋度（dù），甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和（hé）熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加（jiā）所需（xū）成型壓（yā）力（lì），經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成（chéng）型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積（jī）聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉（bì）合十分（fèn）重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在（zài）實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。