海西風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關（guān）閉（bì）的管道（dào）控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的（de）充滿（mǎn）模腔（qiāng），再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因（yīn）此，壓製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定（dìng）

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加（jiā）波紋（wén）度（dù），甚至不（bú）能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料（liào）位置應（yīng）在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料（liào）流同時到達（dá）模具成型內（nèi）腔各端（duān）部（bù）。加料方式必（bì）須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣（qì）裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜（zá）程度。成（chéng）型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時（shí），則需延（yán）長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大（dà）。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙（xì）較（jiào）小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓（yā）機（jī）閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。