海南電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液（yè）體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送（sòng）入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生（shēng）成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利（lì）用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔（tǎ）體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於（yú）保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。