海口通風（fēng）法蘭

模（mó）壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調（diào）節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質（zhì）調節流（liú）量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥（fá），同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個（gè）角（jiǎo）度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿（jiāng）和（hé）低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製（zhì）前要先徹（chè）底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離（lí）和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方（fāng）式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中部（bù）。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強（qiáng）度下（xià）降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型（xíng）溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這（zhè）樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫（wēn）度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速（sù）閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同（tóng）時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。