海口風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司（sī）為生產各（gè）種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同（tóng）時也（yě）可用（yòng）於低壓（yā）管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速（sù）度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿模（mó）腔。過大，不利於排氣（qì），易產生（shēng）製品內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型（xíng）時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致（zhì）製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品（pǐn）厚度（dù），生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成（chéng）型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯（lián）反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及（jí）固化體係（xì）、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關（guān）。

4、壓機操（cāo）作

由（yóu）於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。