海東鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機（jī）正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合（hé）反應層，煙（yān）氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在（zài）吸收（shōu）旋流板上下設（shè）置（zhì）二層霧化係統，在該區（qū）段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的霧（wù）狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石灰反（fǎn）應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技（jì）術（shù）而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。