海東通（tōng）風法蘭

模壓閥（fá）門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於（yú）各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料（liào）均勻（yún）的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫（tuō）模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查（chá）

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決（jué）定（dìng）剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確（què）定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積（jī）的大小，直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生（shēng）製品（pǐn）內裂紋（wén）。

（3）加料位（wèi）置與方式

加（jiā）料（liào）位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下（xià），料的加料位置應在模（mó）腔中部。對（duì）於（yú）非對稱性複雜（zá）製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成（chéng）型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚（hòu）度（dù），生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的（de）製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產（chǎn）生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力（lì）隨（suí）製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分（fèn）型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化（huà）時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質（zhì）及（jí）固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓（yā）機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利（lì）於排氣。