哈爾濱雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的（de）塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化（huà）硫。噴（pēn）霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻（yún）分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及（jí）水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池（chí）內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的（de）煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導（dǎo）向作用產生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨（jìng）煙（yān）氣*終達（dá）標排放。 

工（gōng）藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水（shuǐ）化合物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行（háng）處理。