固原風量調節閥

模壓（yā）閥門 調（diào）節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體（tǐ）的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放（fàng）到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫（tuō）模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模（mó）具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性（xìng）複雜製品（pǐn），加（jiā）料位置必（bì）須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快速下（xià）行。當上、下（xià）模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製（zhì）品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫（wēn）度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。