貴州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝（yì）綜合（hé）石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經（jīng）過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層（céng）霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及（jí）水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一（yī）定（dìng）量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法（fǎ）對副產品進行處理（lǐ）。